焊接用材料：

1.焊接用氣純度≥99.99%，lou點(diǎn)≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。

當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形（制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；4)強(qiáng)化焊接操作技術(shù)，應(yīng)正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應(yīng)使焊部位在電弧引燃后5s之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：

3.用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；

送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。

4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時可用無水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。

當(dāng)焊接角焊縫時應(yīng)選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5.不同牌號的鋁材相焊時，當(dāng)圖紙和工藝都沒有規(guī)定時，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級別較低的母材去選擇焊絲材料。

6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強(qiáng)度，6060是國家標(biāo)準(zhǔn)門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計：0.15 Al：余量

性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.高強(qiáng)度可熱處理合金。 2.良好機(jī)械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。

6063鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機(jī)械性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點(diǎn)用途介紹：

6063鋁合金  屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。應(yīng)用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強(qiáng)度帶來不利影響。

    如何防止鋁合金在焊接的時候膨脹變形     

     熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6%，在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。

　　焊接輸入的熱量會使臨近焊接區(qū)域的金屬膨脹，熱源離開時，金屬冷卻產(chǎn)生收縮，加上熔化的金屬在冷卻過程中的收縮，可使焊接處產(chǎn)生拉應(yīng)力，增加了裂紋的敏感性。焊接結(jié)構(gòu)件在冷卻過程中受到過度限制也可導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生。

　　焊接坡口的形狀和焊縫數(shù)量是影響變形量的主要因素，雙面對接焊的變形量通常比多焊道V型坡口焊的變形量要小得多。

　　焊接速度也是控制變形的決定因素，焊接速度較低時熱輸入量多會導(dǎo)致更大的膨脹，并且在冷卻的過程中收縮也較大。熱輸入量不充足會導(dǎo)致焊縫熔化不良，產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。

　　焊前預(yù)熱可降低產(chǎn)品的變形程度和產(chǎn)生裂紋的傾向，并能提高焊接速度。

   專業(yè)鋁合金殼體焊接、鋁殼體焊接、電力設(shè)備GIS殼體等河南省獲嘉明星機(jī)械擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，可承接焊接、加工對安全系數(shù)要求高標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金結(jié)構(gòu)件和各種鋁合金殼體。

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