正確處理研磨的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中﹐一般要求﹕①工件相對研具的運動﹐要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近﹔②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運動軌跡的曲率變化要小﹐以保證工件運動平穩(wěn)﹔④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱﹐研磨一般在低壓低速條件下進行。

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1 ）粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

我們的服務(wù)：

通過此項技術(shù)，讓化工企業(yè)科研實力的突飛猛進成為可能！

1、可以縮短研發(fā)周期，降低技術(shù)成本；

2、通過分析業(yè)內(nèi)優(yōu)異樣品，用于指導(dǎo)配方改進，工藝優(yōu)化，對比自身摸索，提高研發(fā)效率。

3、解決相當(dāng)一部分中小型化工企業(yè)的研發(fā)問題，大大降低化工企業(yè)的準(zhǔn)入門檻。

配方分析應(yīng)用領(lǐng)域：

淬火液，研磨液，防銹油，拉伸油，乳化油，潤滑油，極壓添加劑，金屬加工液，切削液，磨削液，線切割液，電火花液