電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。電鍍污泥烘干設(shè)備廠家表述，電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī)，eSinoX污泥烘干機(jī)的核心技術(shù)是濕度梯度 引風(fēng)技術(shù)的干燥法，是一套熱壓差引風(fēng)技術(shù)的干燥設(shè)備，以極慢風(fēng)速，高效率吸濕除水，假設(shè)以每日除水1。

　生物絮凝法：

　　生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2 、Hg2 、Ag 、Au2 等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實現(xiàn)工業(yè)化等特點。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構(gòu)造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應(yīng)用前景?；瘜W(xué)沉淀法因為操作簡單，技術(shù)成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優(yōu)點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。

此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強(qiáng)酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。電鍍污泥的資源化處理的步需要進(jìn)行電鍍污泥深度脫水，實現(xiàn)減量化，然后再進(jìn)行電鍍污泥其他處置工藝。

電鍍污水處理設(shè)備工藝選擇

(1) 根據(jù)工程處理水量水質(zhì)實際情況及廠方用地緊張情況，嚴(yán)格控制擴(kuò)增用地，并做到工藝流暢、出水達(dá)標(biāo)排放。

(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備。

(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。

(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。

(5) 藥劑用量少，運行成本低。考慮生物系統(tǒng)需要啟動迅速的要求。