影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭工作時(shí)摩擦過熱應(yīng)該如何處理？

1、如果是軸承過熱，那么這主要就是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是污穢變質(zhì)導(dǎo)致的，清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂是主要的應(yīng)對(duì)方法。

2、如果運(yùn)行時(shí)機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，有可能是非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或者是雙金屬復(fù)合錘頭其它零件斷裂，針對(duì)這種現(xiàn)象應(yīng)該停機(jī)清理破碎腔，更換斷裂零件。

3、如果出料的粒度過大可能是雙金屬復(fù)合錘頭磨損過大或篩條斷裂導(dǎo)致的，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場(chǎng)上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對(duì)使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會(huì)比較高，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機(jī)所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達(dá)到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長(zhǎng)，可使粉碎效率提高30%以上。

如何延長(zhǎng)雙金屬錘頭的使用壽命？

錘頭的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。雙金屬錘頭現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實(shí)踐的考驗(yàn)。偉力機(jī)械生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時(shí)澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。

錘頭不耐用，總是換錘頭生產(chǎn)成本增加，利潤(rùn)微乎其微。