2、夾具的制作及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應(yīng)及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。

3、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。

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鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

鋁型材行業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點是：型材無需預熱可在室溫下進行涂裝；粉末利用率高達95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現(xiàn)象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續(xù)、平滑的涂層；并且容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

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聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達天然暴曬測試結(jié)果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類：1）標準型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準1-2年）2）改進型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準5年以上）通常用的鋁型材的TGIC固化聚酯的基本參考配方如下：聚酯樹脂（酸值32-40）600TGIC42鈦白200沉淀硫酸鋇50群青0.25流平劑10其它助劑20鋁型材粉末涂料噴涂處理特點粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過一段時期的發(fā)展低潮后，現(xiàn)在經(jīng)過近幾年的與其他處理方式對比使用

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(5)工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；(6)對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；(7)涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命