當使用激光除銹法對金屬表面進行除銹的時候，改變了金屬表面很薄一層的結(jié)構(gòu)，會形成一層微米級的保護膜，除銹的同時又提高了表面的性能。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式主要包括高壓水、化學試劑、超聲波以及機械打磨等方法，但這些清洗方式存在損傷基體、工作環(huán)境較差、產(chǎn)生污染、部分位置清洗不以及清洗成本高等問題。隨著環(huán)境污染的加劇，各國學者們都在積極地開發(fā)節(jié)能、環(huán)保、的新型清洗技術(shù)。由于激光清洗技術(shù)具有基體材料低損傷、清洗精度高、零排放和無污染等多重優(yōu)勢，正逐步受到學術(shù)界和工業(yè)界的重視和青睞。毫無疑問，將激光清洗技術(shù)應(yīng)用于金屬表面的污物清洗具有十分廣闊的前景。

利用激光技術(shù)清洗模具即可實現(xiàn)在線清洗作業(yè)。根據(jù)模具表面有機附著物的多少和膠料結(jié)構(gòu)的不同，清洗一套模具僅需45-90分鐘（包括裝卸和清洗模具兩側(cè)的零件）。由于模具表面可以反射激光束，因此模具表面不會被激光損傷。激光清洗具有很高的靈活性，用戶完全可以用此技術(shù)替代正在使用的其它方法。目前國外已用YAG激光器在輪胎生產(chǎn)線上實現(xiàn)了輪胎模具的在線清洗，并已應(yīng)用到工業(yè)中。當模具需要清洗時，在硫化結(jié)束的同時打開硫化機，將激光模具清洗系統(tǒng)移到硫化機前對模具進行清洗，無需等待模具冷卻。



激光清洗技術(shù)比傳統(tǒng)的清洗技術(shù)有很大的優(yōu)勢，在經(jīng)濟效益和“綠色”工程方面都能給社會帶來很大的好處，市場前景相當廣闊。而我國現(xiàn)在在這方面的研究還是不夠的，如果能夠利用我們現(xiàn)有的激光技術(shù)，開發(fā)配套的激光清洗設(shè)備，并使之投入生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是完全可能的。隨著激光器成本的下降，必將使得激光清洗技術(shù)逐漸得以普及，這對推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的本身也是有重要意義的。