設(shè)備特點(diǎn)：

1、主機(jī)采用方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用性能高不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為y質(zhì)無(wú)縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

礦山帶式壓濾機(jī)業(yè)務(wù)模式 

工作原理：

1、 帶式濃縮脫水一體機(jī)是在普通帶式脫水機(jī)的基礎(chǔ)上增加一套預(yù)濃縮脫水段將污泥濃縮與脫水段合于一本的新型過(guò)濾設(shè)備。其明顯的特征是具有三張濾網(wǎng)，一張為濃縮所有，有單獨(dú)驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)裝置，以接受污泥的負(fù)荷。

2、由于濃縮階段要接受的水力負(fù)荷很高，而這一階段固體含量又少難以分離和控制，因此濃縮階段是濃縮脫水一體化設(shè)備的技術(shù)關(guān)健。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保的重視，為了滿足逐步嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的污泥濃縮池已不再適用于一些特殊污泥的濃縮，如含有大量磷的污泥在重力濃縮池缺氧或壓氧環(huán)境中可能形成磷的二次釋放，使上游脫磷效果喪失殆盡。在這種情況下，濃縮脫水一體機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生。

礦山帶式壓濾機(jī)業(yè)務(wù)模式

①污泥調(diào)理系統(tǒng)：泥漿泵輸送至污泥沉淀池，沉淀后經(jīng)過(guò)垃圾分離機(jī)和細(xì)沙回收處理后通過(guò)自流或泥漿泵送至污泥調(diào)節(jié)池中，然后向污泥調(diào)理池自動(dòng)投加改性劑及固化劑，進(jìn)行混合攪拌對(duì)污泥進(jìn)行改性處理。經(jīng)過(guò)投放化學(xué)藥劑攪拌處理后，泵送至濃縮塔，水與泥出現(xiàn)分離，然后把分離的清水排至清水池，循環(huán)再利用或達(dá)標(biāo)排放！

②污泥預(yù)脫水：在完成初次水與泥分離后，再把泥漿泵送到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥。

③污泥壓濾：不流動(dòng)狀態(tài)的污泥隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切力作用，通過(guò)楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將泥漿中的水分經(jīng)過(guò)逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來(lái)，末后形成含水嬌小的濾餅排出，使得污泥含水率壓濾至60%以下。

④污泥卸泥及堆放：完成壓濾后，系統(tǒng)將進(jìn)入自動(dòng)卸泥流程，將壓濾后的污泥通過(guò)輸送帶輸送干化污泥堆場(chǎng)進(jìn)行堆放。由于污泥中的固化劑作用，污泥在堆放兩天后，其它含量水率將低于60%。