除渣劑的應用現(xiàn)狀

　　目前在大中小型鑄造工廠，在發(fā)展水平和生產(chǎn)工藝各異的鑄造企業(yè)中，使用除渣劑的類型也是五花八門。(具體的相關內(nèi)容請參考啟聯(lián)鑄造《不同的鍛造方法帶來不同的效果--除渣劑》的相關內(nèi)容)

　　主要有以下幾種：

　　小型的手工造型車間，有相當大的一部分在使用東北的珍珠巖生料，也有個別企業(yè)直接直接使用下班作為除渣劑，或者將兩者進行摻混。這類產(chǎn)品都沒有經(jīng)過工藝加工，其名稱也不能被稱作為除渣劑，事實上他也不是真正意義上的商品除渣劑，其特點是價格低廉，用量大，工人勞動強度大，車間揚塵大，其鑄件往往產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，由于除渣時間久，球化造成的球化等級不夠等等一些問題;在一些具體有一定規(guī)模的鑄造企業(yè)，有相當一部分車間在使用進口的除渣劑產(chǎn)品，品牌大至為日本石川輕石，卡卡輕石等等。進口除渣劑主要的問題是價格太貴，現(xiàn)在原裝的進口材料每噸價格至少在四千元以上，已經(jīng)超過生鐵廢鋼的價格，大大增加了企業(yè)的制造成本。

陶料除渣劑的操作方法

 1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應用。用人工勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質量。且低成本、不爆不濺、可以信賴，有利于應用。 

2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升勞動生產(chǎn)率。 

3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬材料溶液，實際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調(diào)整。 除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表層產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結成大塊的渣塊以便扒除。

反應速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。

在此理論指導下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時對除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴重

3密度低，密度越低，用量越省