6、要有配電工作柜。②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應(yīng)超過50℃。7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。塑料造粒機(jī)定期(月、季)維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機(jī)，試車生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

　　主電機(jī)扭矩過高

　　原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

　　解決措施：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測量儀和紅外測溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。