表面噴砂

對于電鍍廠廢水處理，使用生石灰或熟石灰都需要根據(jù)水處理的處理要求對兩種進行選擇使用，沒有一定要用生石灰還是熟石灰。首先，二者在使用中起到的作用都差不多，都是調(diào)節(jié)水質pH值的同時增加絮凝程度,結合水處理經(jīng)驗電鍍廢水可使用熟石灰。因為生石灰溶于水時會產(chǎn)生大量的熱量，具有一定的腐蝕性，且容易結塊,一般不建議用生石灰來使用。而液堿或者片堿，也不建議使用，因為雖然液堿和片堿同樣具有調(diào)節(jié)pH的作用，但是液堿和片堿對絮凝沒有幫助。

由于各個電鍍廠廢水處理的要求不同，所以使用的水處理產(chǎn)品也有所不同。經(jīng)常接觸電鍍廢水處理，一般重金屬的去除都是靠、置換出原水中重金屬再絮凝吸附沉淀來達到去除效果的，礬花的多少，關系到礬花的吸附能力的大小，從而影響重金屬的去除率。表面噴砂

電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少貨幣的外層亦為電鍍。 一般情況下，應通過溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應通過擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶劑浸泡或蒸汽進一步除油。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，成分復雜。常見電鍍污水處理的指標有：氨氮、cod、磷、重金屬離子等指標。今天我們主要講的是關于電鍍污水中的氨氮超標處理，下面就一起來了解吧~電鍍污水處理氨氮超標常見的方法有化學藥劑法、生物法或吹脫法。但是：◆生物法占地面積大，且對于氨氮的去除率不高，往往無法達標排放標準；◆而吹脫法是采用將廢水中的非離子氨吹脫到大氣，由于受到了《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)對氨的相關排放限值的限制，造成必須風機數(shù)量多，且能耗很高，使用處理成本很高。對于電鍍污水處理氨氮超標，工程師建議使用化學藥劑法，通過強氧化的作用，游離氨和銨離子形成氮氣來達到去除的效果。直接在污水中投加希潔氨氮去除劑，無需改變原有的工藝流程，可在5分鐘左右去除96%以上的氨氮，沒有沉淀物，且不會有2次污染。