鐘表齒輪精密模具廠難搞得就是產(chǎn)品的尺寸很難控制到位

鐘表齒輪精密模具廠難搞得就是產(chǎn)品的尺寸很難控制到位。尺寸控制一定要在產(chǎn)品出模后的2小時(shí)冷卻后量才是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，因?yàn)閜om縮水率比較高，達(dá)到30%以上，所以我們必須要等到完全冷卻后才去測(cè)它的尺寸才是終的尺寸。（特別是冬天，記得有一次產(chǎn)品生產(chǎn)出當(dāng)天尺寸沒(méi)問(wèn)題，結(jié)果到第2天再去測(cè)小了，各位一定要切記測(cè)pom料不能著急）

部分工件可能有多件組拼在一起研光

部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)要對(duì)塑膠件成型,和加工成各類(lèi)塑膠半成品

在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)都要對(duì)塑膠件成型，和加工成各類(lèi)塑膠半成品，注塑成型部分塑膠零件的主要成型方法之一，注塑成型，必須借助注塑機(jī)，成型設(shè)備和注塑模具才能完成。

在注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品制造過(guò)程中，塑膠件成型是其中十分重要的內(nèi)容之一，塑膠制成所需的形狀的制品，必須將塑膠件成型入模具內(nèi)經(jīng)冷卻與固化后得到成品。

在注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候是將材料放入注塑機(jī)的料斗中經(jīng)加熱，熔融跟螺桿式壓合通過(guò)料筒噴注入低溫閉合的模型腔中冷卻硬化再開(kāi)模取膠體后就能完成了注塑模具生產(chǎn)成型。

注塑件加工冷卻時(shí)間分析

注塑件加工冷卻時(shí)間分析 注塑加工制件冷卻時(shí)間，一般是指塑料熔體自充滿(mǎn)注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間，可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強(qiáng)度與剛性為限，于開(kāi)模頂出時(shí)不至于變形開(kāi)裂。 一、一般下列三種注塑標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù) 1、塑料注塑件加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時(shí)間 2、塑料注塑件加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間 3、結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)下列所需要的時(shí)間，或是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。 注塑加工模具制造的難點(diǎn)在哪里 難點(diǎn)一、注塑件型腔和型芯是三維的。 塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的，特別是對(duì)于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長(zhǎng)。 難點(diǎn)二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長(zhǎng)。 目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。 注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時(shí)之內(nèi)壓可達(dá)100MPa。 難點(diǎn)三、注塑件流程長(zhǎng)，制造時(shí)間短。 對(duì)于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。