液壓夾具的工作原理

液壓夾具就是用液壓元件代替機(jī)械零件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設(shè)計(jì)的機(jī)械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動(dòng)支撐減少加工中的振動(dòng)和變形，還能利用自動(dòng)控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。關(guān)于液壓夾具在液壓定位和夾緊這兩個(gè)方面來說的話，這其實(shí)就是一項(xiàng)非?？煽慷矣行У募夹g(shù)。液壓夾具既能在粗加工時(shí)承受大的切削力，也能保證在精密加工時(shí)的準(zhǔn)確定位，還能完成手動(dòng)夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

液壓夾具的特點(diǎn)有哪些

1、液壓回路有液壓油過濾裝置，防止因油管堵塞造成液壓不能正常工作。

　　2、液壓夾具采用立液壓回路，每?jī)蓚€(gè)對(duì)角夾模器共用一個(gè)液壓回路，保證液壓夾具可以對(duì)角互鎖，更加安全可靠。

　　3、液壓夾具的控制箱具有雙重保護(hù)功能，即控制箱鎖定和鑰匙開關(guān)。

4、具有誤操作停機(jī)功能及單側(cè)換模功能。

　　5、 各油壓回路具有長(zhǎng)時(shí)間保持壓力功能(48小時(shí)以上)，不受停電及壓縮空氣壓力消失影響。

機(jī)械加工過程中，為保持工件定位時(shí)所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。但是現(xiàn)在隨著現(xiàn)在的市場(chǎng)上，汽車對(duì)零部件變化和改進(jìn)的需求正在處于一個(gè)與日俱增的一個(gè)市場(chǎng)需求，所以現(xiàn)在在液壓夾具的加工設(shè)備和工藝方向，現(xiàn)在都已經(jīng)是朝著一個(gè)比較相對(duì)而言比較柔性化的方向正在發(fā)生轉(zhuǎn)變。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對(duì)工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力暴l動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。

夾具在夾裝工件時(shí)要便捷、快速

為了滿足CNC加工中心的高速加工夾具選用液動(dòng)和氣動(dòng)等快速鎖緊動(dòng)力，特別是對(duì)加工時(shí)間長(zhǎng)的工件鎖緊很有利，一般的液壓夾緊雄系統(tǒng)中都會(huì)附加有儲(chǔ)存器，能夠彌補(bǔ)內(nèi)走漏，避免工件在夾具上松動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。

液壓夾具應(yīng)有杰出的敞開性

CNC加工中心是由刀具對(duì)工件觸摸給進(jìn)加工，工件在夾具的夾裝下應(yīng)為快速移動(dòng)的刀具和換刀快速動(dòng)作供給比較寬闊的運(yùn)轉(zhuǎn)空間。尤其是對(duì)加工復(fù)雜多次換刀的工件，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、便利、方便、開敞，使刀具容易進(jìn)出，避免刀具在加工運(yùn)動(dòng)過程中與夾具工件相碰撞。3、液壓夾具的控制箱具有雙重保護(hù)功能，即控制箱鎖定和鑰匙開關(guān)。