大豆榨油機維護保養(yǎng)工作很重要

大豆榨油機維護保養(yǎng)工作很重要，因為直接關系到榨油機的使用壽命和油料的出油率，做好螺旋榨油機維護與保養(yǎng)，可以在一定程度降低大豆榨油機在工作過程出現(xiàn)問題。

大豆榨油機就是全自動螺旋榨油機，由液壓和榨腔兩大部分，該榨油機是國內較先進的設備。維護與保養(yǎng)：

1應及時清理校餅頭處理堆積的餅粕，以免堵塞。

2、所有油眼、油坯至少每天加一次鈣鈉基潤滑脂。

3、如因料坯過分干燥，榨油機停車后，必須拆開榨籠，鑿去壓硬的料坯，重新裝好，才可以重新開車，切不可以收緊皮帶或加松香粉后再開車，這樣必然會造成榨油機重大的損壞。

4、如在清除校餅部分沒粕或調換榨螺、襯圈時，由于孔與軸已被油粕結住，必須注意不可硬敲，以免損壞零件，可將整個部件放在火上燒烤。使油粕熔化后即可拆下，但燒烤溫度一般不得超過300℃，以免榨螺、襯圈退火喪失表面硬度

5、齒輪箱內所用齒輪油，除在試車時加入20~30公斤外，以后在每次定期大檢修時，必須加以過濾或更換

6、和螺旋軸部分定一個月檢修一次。檢修時必須除去油粕，徹底清洗檢查，如榨螺、襯圈發(fā)現(xiàn)裂縫或其他損壞時，需進行修理或調換（如停車一段時間后，在下次開車前必須先進行檢修一次）

7、榨油機一般可定6個月大檢修一次。檢修時必須全部拆開清洗檢查，如有損壞，需進行修理或更換。

液壓榨油機是怎樣榨芝麻油的

芝麻含油量較高的油料，油脂含量高達45-63%左右，保持香油風味是壓榨過程中應該特別注重的問題，適當調溫會增加油品的濃香度；但是溫度過高的話就會導致油色變黑、油餅焦苦等不良后果。對于芝麻，見的比較多的是液壓榨油機。

液壓芝麻香油機的檢查和調試；機器溫度過高提高原料溫度3、原料溫度高水分少原料進行烘炒9、油含大量泡沫且產油率低：原料溫度低檢查過濾箱。延長油料入榨的時間，調節(jié)榨軸的距離，加大出油縫隙、加長出油斷，嚴格把控出餅端。加大榨膛開始段的壓縮比有利于提高出油率，但是必須同時注意溫度和水分的調節(jié)。在使用啟隆機械全自動新型榨油機壓榨芝麻香油時，一般在壓榨時溫度控制在110-120度左右。開始壓榨時，要求下料慢一點，等榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨，另外在壓榨

芝麻入榨前將炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出就行，炒籽時用大火猛炒，溫度控制在120-150度，炒籽適合的話，出餅流油都會更加順暢，油中基本無渣，油的色澤也會更加清亮。

油的過濾效果和油的粘度有直接關系，油脂粘度越大，過濾所需時間越長，相應的過濾效果會變差。而油溫升高的話，會使粘度下降而過濾效果好、過濾速度快。現(xiàn)在一般情況下，應用離心式濾油機比較多，離心式濾油機進行過濾的較佳溫度為70-80°C，用戶可以在過濾前注意控制好油溫，這樣過濾效果好，出產的香油也會更加清澈。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，榨油機的磨損，節(jié)能環(huán)保，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量。

提高大豆榨油機油率的重要因素

大豆水分沒有處理好，我們的榨油機也是會出現(xiàn)一系列問題的，而且這都是直接影響到出油率的重要因素，往往都是會出現(xiàn)不進料或者是進料比較少的現(xiàn)象。

蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內部的結構發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質量的提高。首先油的顏色黑，有雜質，起沫都是一個原因，就是油脂的純凈度不夠，雜質未過濾徹底。主要油料料胚的入榨水分和溫度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨溫度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨溫度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨溫度125-128℃;

油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨溫度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨溫度125-130℃  米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨溫度120-125℃. 榨油機原料水份太低也會影響出油率，餅不成瓦塊狀而變得碎散；放得久不變質與保存方法等有很大關系：新鮮榨出來的油用玻璃瓶密封保存，隔空氣，盡量避光，放置陰涼處，一般在一年之內食用是不會變質的。電動機負荷偏高，主要出油位置移向出餅端，出油減少，油色深褐。

熱榨油與冷榨油能保存多長時間，如何儲存

熱榨油與冷榨油能保存多長時間，如何儲存？

      通常榨油機設備，壓榨工藝分為冷榨與熱榨。冷榨與熱榨是兩種不同的榨油工藝，所用的榨油機設備也有所區(qū)別。兩者大的區(qū)別就是炒料的區(qū)別。冷榨機是不需要炒制原料，直接把油料作物放入榨油設備進行壓榨，保留原有油料的香味與營養(yǎng)物質，提高營養(yǎng)價值。而熱榨就是需要經過高溫才能壓榨，高溫可以破壞掉花生中的花生胚子細胞，可讓其重新組合，更大程度的出油，出油率的增加在于炒籽的把握。壓榨前期需挑選原料、破碎等其它工作并進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。

     冷榨后的油在保留原有營養(yǎng)物質的基礎上還保留原味，而熱榨卻經高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉過濾油才能食用。

     綜合上述對比，冷榨和熱榨哪個保質期更長，那么我要說的是熱榨，任何事物都有兩面性，熱榨在榨油的過程中，將物料的水分都大程度的脫掉，保證了榨油之后的儲存時間增加。而冷榨卻不能這樣，由于它在壓榨的時候，不需要進行加熱，而物料中的水分并不能全部的脫掉，因此，冷榨油與熱榨油相比，冷榨油保質期低于熱榨油?？辙D小心齒輪嚙合齒輪和聲音是正常的,每個軸承零件和電機是否正常。