中國鎳行業(yè)在不斷發(fā)展的同時，也存在一些問題，如鎳礦中多為低品味，露采比例很小，可采儲量僅占總儲量的10%，開采和冶煉的技術(shù)相對較為落后；選礦一般采用弱酸或弱堿介質(zhì)浮選工藝，選礦能力為430萬噸/年；《2013-2017年中國金屬鎳行業(yè)全景調(diào)研及投資前景預(yù)測報告》資料顯示，中國和美國為消費國。中國鎳冶煉除幾家大型企業(yè)以外普遍采用火法的選锍熔煉技術(shù)，精煉鎳主要采用硫化鎳陽極隔膜電解和硫酸選擇性浸出——電積工藝，與世界先進技術(shù)還有一定差距，因此中國開采和冶煉的成本居高不下

7、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜，本技術(shù)處理起來均能得心應(yīng)手，漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。按GB10125-1997標準規(guī)定進行測試，時間為96小時，Nacl濃度50g/l,ph值：6.5-7.2，溫度：35，按GB6464-86規(guī)定評定防護等級，可達9級。硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。磷含量（質(zhì)量百分數(shù)）：6%-12%　 電阻率：60-75μΩ.cm密　 度：7.9g/cm3　 熔　點：860-880℃硬　 度：鍍態(tài)：Hv500-550(45-48RCH) 熱處理后：Hv1000結(jié)合力：400MPa，遠高于電鍍內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7Mpa

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。　5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。5.環(huán)境溫度為-10℃～60℃;6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V;7.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。化學(xué)鍍層具有高的致密度、薄厚均一，具有良好的抗腐蝕性和耐磨損、好的可焊性、高的硬度、低的摩擦系數(shù)。8.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%;9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。