已經(jīng)發(fā)掘的殷商和春秋時期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達到40帕左右。這些證實，在煉銅過程中，易還原的鐵礦石曾經(jīng)被帶到爐。戰(zhàn)國時期的文獻《山海經(jīng)》，對銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現(xiàn)象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來。隨著煉銅爐加高、擴大，爐料在爐內(nèi)經(jīng)過充分預熱，爐溫逐漸提高，如超過1300℃就有可能煉出生鐵。

高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。冶煉過程：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

中頻爐的爐襯用什么材料主要取決于中頻爐熔煉什么樣的金屬，熔煉的金屬不同，所用的爐襯材料不同，因為選用中頻爐的爐襯材料需要考慮到，爐襯材料和熔煉金屬在一定溫度下不能夠發(fā)生反應，同時在金屬熔融的時候，爐襯材料不能夠熔融。

一、中頻爐熔煉有色金屬和黑色金屬的情況：中頻爐熔煉有色金屬和黑色金屬，且在連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境下，一般選用酸性爐襯材料。因為本廠生產(chǎn)的酸性爐襯材料可適應在1700℃下，正常運行。其施工方法可以采用施工可以采用干振，也可以采用干搗。也被稱為干搗料。