四合一雙錐真空干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

     (1) 結(jié)合洗滌、過(guò)濾、干燥、粉碎四合一。

     (2) 卸料更充分。

     (3) 間接加熱．物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。

    (4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。

四合一雙錐真空干燥機(jī) 適應(yīng)物料

       適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

      多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過(guò)鉸鏈連接所述的干燥器本體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置、用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置、用于取出加工好材料的過(guò)濾裝置和用于攪拌干燥混合反應(yīng)的攪拌裝置。

    (1) 過(guò)濾板：底部因?yàn)樵黾恿诉^(guò)濾板，因而設(shè)備增加了反應(yīng)，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌的功能。

    (2) 在線破碎系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時(shí)間和物料的均勻性。

    (3) 較高的有效工作容積

      通常情況下，常規(guī)平板式三合一的裝料量只占其總?cè)莘e的30～40％。而球形干燥器因?yàn)槠洫?dú)特的球形結(jié)構(gòu)，具有相對(duì)較大的有效工作容積，可以達(dá)到80％的有效容積。

結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過(guò)濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開(kāi)攪拌逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開(kāi)攪拌順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開(kāi)，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開(kāi)啟真空閥門(mén)，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開(kāi)夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開(kāi)攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開(kāi)濾餅加快干燥或通過(guò)熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開(kāi)攪拌使干燥好的物料通過(guò)漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

     過(guò)濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過(guò)濾底盤(pán)、攪拌槳、出料組件、傳動(dòng)組件和自動(dòng)化控制部分組成。設(shè)備主體由一個(gè)立式的筒體和過(guò)濾底盤(pán)組成，筒體外部和過(guò)濾底盤(pán)底部均可設(shè)置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過(guò)濾底盤(pán)的上下升降，方便設(shè)備檢修或更換過(guò)濾介質(zhì)；在內(nèi)部設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過(guò)傳動(dòng)組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，并通過(guò)油缸控制其上下升降；設(shè)備側(cè)部設(shè)置柱塞式自動(dòng)出料系統(tǒng)，由油缸控制其開(kāi)閉。