乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時候沒有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護起來更方便，當然價格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

金屬切削液生產(chǎn)廠家一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>4）定期補充切削潤滑添加劑。5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復質(zhì)量，繼續(xù)使用。

金屬切削液生產(chǎn)廠家不同于切削油的一點——它會引起機床和工件的銹蝕問題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會使工件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。金屬切削液生產(chǎn)廠家在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。（要經(jīng)常查看切削液的使用情況）細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產(chǎn)物。