操作程序

  操作程序

       氧熔棒安裝到氧槍上。視情況將氧氣表調到約80-100psi。鑄造裝備熔煉部分規(guī)定，必須配備與生產能力相匹配的熔煉設備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設備，爐前化學成分分析、金屬液溫度測量設備，并應配有相應的除塵設備與系統(tǒng)。點燃氧熔棒一英尺（25mm）達到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動性以及有助于操作。

熔斷棒使用方法以及工作原理

  熔斷棒使用方法以及工作原理       熔斷棒使用方法:將吹氧槍和熔斷棒連接在一起，然后用一根氧氣膠管連接吹氧槍和氧氣瓶。安裝完成后，先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調到8-10KG，然后檢查各個連接處有沒有氧氣泄漏的現(xiàn)象，如果有一定要重新安裝務必保證無氧氣泄漏的情況出現(xiàn)?；瘜W工業(yè)在生產合成氨時，氧氣首要用于原料氣的氧化，例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等，以強化工藝進程，進步化肥產值。點火時氧槍上的手閥不要開得太大，稍微打開一點即可，然后用電焊點燃熔斷棒的端口，點燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進行作業(yè)了。在點火時不僅能用電焊點燃，還有其他多種點火方法，例如還可以用氣割點火，或者是在砂輪機上摩擦點火，也可以插入鐵水、鋼水中點火。如果這些條件都不具備，也可以將木柴燒旺然后點火?？傊跞郯舻牟僮鞣浅：唵?，而且安全系數(shù)也很高。

吹氧棒切割炬之切割程序及操作方法

      吹氧棒切割炬除不同于焊炬外，多一管高壓氧氣，其余均相同。 3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室構造不同可分射吸式切割炬，等壓式切割炬（中壓）。吹氧棒射吸式用于切割薄板，等壓式用來切割中厚板。3、合理選用支承墊必須選擇大小適當?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小。切割火口一般可分為蛇目式（日本式)，梅花式（美式）兩種。蛇目式切割火口與射吸式配合，梅花式切割火口則適用于等壓式割炬。  3-2 手提式氧yi炔切割炬，純粹設計來以手工切割；由于受人為因素影響，手腕抖動，會使得割口不均勻，因此在行業(yè)上，為使鐵板切割后合乎精密度的要求，乃發(fā)展出各類型的切割輔助導軌。如：直線徒手切割導軌，圓形切割導軌，切割炬導軌輪{熔}，半自動切割機，靠模式切割機，磁吸式切割機，電眼掃描切割機，CNC數(shù)控全自動切割機etc。  3-3 切割炬的操作： 　　基本上與焊炬相同，然氧氣壓力通常設定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔氣則設定在0.25-0.35kg/cm2  ，僅此壓力不同于焊接，較之焊接壓力為高。  3-4 切割炬之切割程序：       1）將火焰調整至中性預熱火焰（高壓氧氣閥關閉狀態(tài)） 　　2）將火焰移至預切割鋼板邊緣預熱。 　　3）見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。 　　4）然后扶穩(wěn)切割炬順著切割方向進行切割，火口高度通常離鋼板表面約8-12m/m。 　　5）切割進行結束，先關閉高壓氧氣閥，再關yi炔閥，后關低壓氧氣閥