高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。氨水儲存系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲罐等氨水注入系統(tǒng)包括氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、SCR反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由擋板門、氨注入格柵、SCR反應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。

脫硝技術(shù) 根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類： 一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。②分 解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。 另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電 廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環(huán)保措 施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大 研究計劃。由于我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)起步較晚，很多電廠都只有濕法脫硫裝置，但是隨著更嚴格的環(huán)保措施的出臺，煙氣脫硫脫硝已勢在必行。近些年，我國對脫硫脫硝一體化技術(shù)的研究比 較活躍，盡管多數(shù)新工藝還處在實驗室開發(fā)和中試 階段，但是有的技術(shù)工藝已得到了較大的改進。

電子束法和脈沖電暈法都受限于電源，而流光 放電等離子體技術(shù)則克服了這個弊端。它是利用正 極性發(fā)電，在相似的電極結(jié)構(gòu)和電壓水平條件下， 利用流光頭表面產(chǎn)生的高能電子沖擊化學(xué)鍵，產(chǎn)生 自由基離子，從而引發(fā)脫硫脫硝反應(yīng)。

此外，微波誘導(dǎo)等離子法已用于脫硫的研 究，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的固體是硫銨化肥，無二次污 染。其原理是在含有的煙氣中加入 NH3，煙氣中的 SO2 分子、NH3 分子和其它氣體分子在微波誘導(dǎo)等 離子區(qū)被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進而 形成硫銨化肥。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。此技術(shù)尚處于實驗室研究階段，模 擬煙氣的實驗脫硫效率可達 96%，對于脫硝的效果 尚未見報道。