我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細(xì)解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學(xué)除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化極佳質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。三、耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁型材的壽命，耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和滴堿試驗(yàn)。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

    一種鋁合金組合柜，包括整體鋁合金框架、鋁合金柜門框、柜板、玻璃柜門，整體鋁合金框架由直角三通、橫截面為正方形的空心鋁方及橫截面為長方形的空心鋁方組成，框架頂部的四個(gè)角分別由橫截面為正方形三個(gè)空心鋁方通過直角三通固定連接而成，前面兩個(gè)鋁方下端之間固定連接橫截面為長方形的空心鋁方，鋁合金柜門框四邊由帶凸沿的圓角鋁方構(gòu)成，玻璃柜門鑲嵌在凸沿內(nèi)，柜門框與組合柜整體框架通過折葉活動連接，兩側(cè)面、后面、上面及底面與鋁方固定有柜板。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝拆卸方便，不易變形，無有害氣體，體輕，運(yùn)輸方便，節(jié)省木材。com5、機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿液式換熱器。