開停砌塊磚機前的準(zhǔn)備工作

砌塊磚機開機前的準(zhǔn)備工作：

1、確認(rèn)氣壓、油壓、脫模劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、確認(rèn)油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認(rèn)冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認(rèn)下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調(diào)試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關(guān)機前的準(zhǔn)備工作：

1、正常工作停機時，應(yīng)當(dāng)停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對于模孔內(nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當(dāng)處理干凈，保證設(shè)備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。

怎樣關(guān)閉自動免燒磚機

外界鈑金件擦洗整潔，控制箱、過濾網(wǎng)先整潔；防水防雨防水：搞好自動免燒磚機的防污、防水工作；電氣設(shè)備室搞好防蠅處理，避免耗子咬掉電纜線。防銹：將自動免燒磚機肅清擦洗整潔，抹上防銹劑。

　主軸軸承錐孔拿布粘光滑脂擦洗主軸軸承錐孔；關(guān)機停電了：將自動免燒磚機配套設(shè)備機器設(shè)備開關(guān)電源展開各自停閉，再將總電開停機展開關(guān)閉電源。自動免燒磚機應(yīng)放置自然通風(fēng)干躁的自然環(huán)境中，工作溫度應(yīng)在0~45℃中間。

　避免太陽對數(shù)控車床立刻直射輻射熱的危害，避免濕冷和氣旋的危害；以便平安性及機器設(shè)備疲憊關(guān)懷，在展開長期性閑置時處理液壓機械展開卸壓，除此之外也要對每個閘閥展開查驗，必需手動式停閉的則應(yīng)立刻停閉。

　自動免燒磚機的長期性置放，必要對每個主題活動位置展開光滑脂和光滑油脂的加上，一要以便防腐蝕防銹處置，二是以便防水防污，若必需還能夠為機器設(shè)備再加1個防塵套。8、如果發(fā)現(xiàn)制磚機在運行工作的過程當(dāng)中存在異常現(xiàn)象，必須馬上停止運行，將故障排除之后，才能重新進行啟動。自動免燒磚機屬于大中型機械設(shè)備，在磚體制磚終了后，必需搞好機器設(shè)備的肅清及維護頤養(yǎng)工作中，特別是在是關(guān)機很長過段時間，必需搞好機器設(shè)備的防水防污對策。

磚機設(shè)備特點

8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，撤底隔阻振壓干涉。

9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。

10、采用撥爪強制下料裝置，撤底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

12、所有機型全部采用變頻器，撤底實現(xiàn)主軸電機不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。

13、全國同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。

14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

15、激振力強勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。