鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0. 4%~114%）和半鋼軋輥（碳含量1. 4%~2.40/0），鋼軋輥碳含量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

鑄軋輥的缺陷

1.熱龜裂

      鑄軋過程中，鑄軋輥套受鋁液短暫的熱沖擊和溫度循環(huán)變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力、鋁液的腐蝕機傳遞扭矩、彎曲、循環(huán)載荷的聯(lián)合作用，使輥套表面出現(xiàn)裂紋并擴展成網(wǎng)狀。熱龜裂主要表現(xiàn)為有規(guī)則的網(wǎng)狀細紋，沿軋輥圓周方向擴大，若經(jīng)仔細拋光和進行一定的熱處理，可以減輕。

2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質(zhì)方面一般選用復(fù)合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質(zhì)。