焊管是用鋼板或連續(xù)的線圈或鋼帶制造的，對于制造的焊管，首先，在板料彎曲機的幫助下或在繼續(xù)加工的情況下，用輥在圓形截面上軋制板料或卷料，一旦圓截面從板上滾下，在焊接裝置的幫助下焊接第二步管道。

與無縫管相比，焊管更便宜，而且由于焊接接頭而變得脆弱，焊管可大批量生產，無任何限制，填充材料焊管可用于制造長半徑彎管和彎管。在單縫埋弧焊管中，采用埋弧焊接工藝進行焊接，在這種方法中，焊接電弧被淹沒在焊劑中，管子先在里面焊接，然后從外面焊接。

在雙縫鋸管的情況下，前兩半用定位焊連接，這被稱為裝配，雙縫鋸管有兩個相對的焊縫，兩條縫都是從管道內外焊接而成，對于厚壁管道，進行多道焊。

首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。

如果需要使其保持自動運行，那么應當按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機即自動反復運行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復位鍵，即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù)。

需要注意的是，如果焊管機組需要停止較長的時間，那么應當先關閉步進電源，鋸片電機停轉，這就節(jié)約了能源。同時還要經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格，及時調整刀的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應光滑平整，達到工藝要求。