鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽(yáng)極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應(yīng)有鉻層

產(chǎn)生原因：

①鍍鉻過(guò)程中電流中斷，再通電時(shí)未按鉻上鍍鉻工藝進(jìn)行

②液位低于鍍件后再補(bǔ)入冷水

③觸點(diǎn)接觸不良，發(fā)熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時(shí)，應(yīng)先陽(yáng)極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發(fā)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充

③用砂紙清理觸點(diǎn)，保持導(dǎo)電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產(chǎn)生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應(yīng)增加陰極保護(hù)

②檢查每一掛具的導(dǎo)電情況

③調(diào)整掛具情況

1）電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2）電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3）鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。