生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行；有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；氣體滲碳淬火這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現(xiàn)性良好和設(shè)備費(fèi)、成本較低。綜合以上原因，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

等離子滲碳淬火

和真空滲碳一樣具有CO2排放較少，工作環(huán)境好等，另外還有能處理鈦合金滲碳，可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優(yōu)點。但缺點是存在再現(xiàn)性較差，大量生產(chǎn)困難，設(shè)備昂貴。

發(fā)展趨勢是：這種技術(shù)主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時在適合量產(chǎn)和降低設(shè)備費(fèi)用上進(jìn)行開發(fā)研究。在等離子滲碳技術(shù)普及的同時，實現(xiàn)高溫短時滲碳的低成本設(shè)備的開發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。低價的真空滲碳爐開發(fā)會加速，同時研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質(zhì)量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設(shè)備將是主要發(fā)展方向。一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接，用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護(hù)爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行，它由耐熱鋼制成(鑄件)。

　井式加熱爐設(shè)備的具體構(gòu)成

　　井式加熱爐爐殼由型鋼及鋼板組焊而成，可實現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設(shè)置排煙裝置。

　　井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。井式加熱爐下部裝有集風(fēng)罩，能與導(dǎo)流筒配合。井式加熱爐循環(huán)風(fēng)扇裝于爐蓋，用于加強(qiáng)溫度和氣氛的均勻性。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機(jī)構(gòu)，爐蓋上裝有升降導(dǎo)向用導(dǎo)向裝置。爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動機(jī)構(gòu)。。爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。井式加熱爐回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等部分組成。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。爐蓋自動升降行走結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，壽命不低于5年　。

　　井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成，爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，耐火層采用輕質(zhì)粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計。井式加熱爐在耐火層內(nèi)預(yù)制了不銹鋼掛鉤，用于電阻絲、帶的安裝。

　　加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍，井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀，分布在各個加熱區(qū)內(nèi)，安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性，安裝、維修方便。井式加熱爐每一個加熱區(qū)都設(shè)有測溫和超溫報警熱偶。

　　井式加熱爐回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等部分組成。加熱系統(tǒng)有效控溫，保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性。