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機床故障診斷方法

報警指示燈顯示故障

　　現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些燈的指示可判斷故障的原因。

　　備板置換法

　　利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據(jù)系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。

精密加工技術有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

以技術i領i先的策略正在向以客戶為中心的策略轉變：經(jīng)濟危機往往會催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉型，機床工具行業(yè)實現(xiàn)制造業(yè)服務化，核心在于要以客戶為中心，積極提供客戶需要的個性化服務。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內相同模塊的互換。因此，從簡單的賣產(chǎn)品轉向提供整體解決方案、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨勢。

機床驗收一般分兩個階段進行驗收。

　　1．預驗收

　　目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產(chǎn)率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后，才能進行預驗收。

　　2．終驗收

　　根據(jù)驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步：

　?。?）開箱檢驗；

　?。?）外觀檢查；

　　（3）機床性能及數(shù)控功能的驗收；

　?。?）數(shù)控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。

　　在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。因此，從簡單的賣產(chǎn)品轉向提供整體解決方案、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨勢。位置精度檢驗要依據(jù)相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。

　　在驗收數(shù)控機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。