良好的切屑控制對(duì)于車(chē)削加工至關(guān)重要

    良好的切屑控制如此重要，因此刀具制造商對(duì)此都高度重視，并采取各種應(yīng)對(duì)措施，在該領(lǐng)域投資開(kāi)展研發(fā)工作，許多新的開(kāi)發(fā)成果也不斷面世。

    如今，為了減小在車(chē)削加工中從工件上所切除切屑的體積，以實(shí)現(xiàn)更有效的排屑，人們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了各種新型車(chē)削斷屑槽。這些斷屑槽型可將切屑分?jǐn)酁槌叽巛^小的碎屑，從而為獲得更好的工件表面光潔度奠定基礎(chǔ)。它還可以防止加工時(shí)切屑纏繞在工件上，并改善機(jī)床的排屑性能。

    通過(guò)使用新型車(chē)削刀片及其先進(jìn)的斷屑槽，減少了加工產(chǎn)生的切削熱，避免了因切屑纏繞刀具和工件造成的各種問(wèn)題。此外，還能改善工件表面質(zhì)量、延長(zhǎng)其刀片使用壽命和提高生產(chǎn)效率。

    用于車(chē)削鋼件的各種斷屑槽可以覆蓋所有的切削角度，滿(mǎn)足從粗車(chē)到精車(chē)的不同加工要求。雖然開(kāi)發(fā)這些斷屑槽的目的可能各不相同，但它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：為減小切削力而采用了正前角。

重慶賽馳淺析車(chē)削刀片的作用

車(chē)削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越多的作用

    要確定車(chē)削刀片的材料，要著重于它的機(jī)械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對(duì)于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時(shí)間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座，同時(shí)也需要詢(xún)問(wèn)一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車(chē)削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車(chē)削和車(chē)端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點(diǎn)。但是車(chē)削刀片在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)。關(guān)于如何應(yīng)用車(chē)削刀片是在是選擇車(chē)削刀片的時(shí)候需要考慮的因素，刀具路徑對(duì)加工過(guò)程有顯著影響。它會(huì)影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實(shí)踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會(huì)對(duì)節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車(chē)削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車(chē)削的時(shí)候以及需要更低切削力時(shí)候，選擇普通車(chē)削加工。斷屑是通過(guò)改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配

    切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

    1、熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類(lèi)不銹鋼與馬氏體類(lèi)不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號(hào)鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過(guò)程中就不容易被切斷，切削變形時(shí)所消耗的功相當(dāng)大。

    2、加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)對(duì)數(shù)控車(chē)削不利在數(shù)控高速車(chē)削的過(guò)程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。圖片

    3、切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對(duì)數(shù)控切削有影響在數(shù)控切削過(guò)程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過(guò)程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無(wú)法及時(shí)傳導(dǎo)出來(lái)，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無(wú)法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過(guò)程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。