去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯, 逐漸引起人們的普遍重視， 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。機械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊， 還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高， 機械加工領域， 特別是航空、航天、儀器儀表領域中， 對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化， 毛刺的危害性尤為明顯， 逐漸引起人們的普遍重視， 并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。

磁力去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。

對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，

自動車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動研磨機，利用螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當?shù)奶砑觿?依靠容器的周期性振動,使工件與磨料間相互擠壓、磨削,從而達到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,因為采用的磨料通過振動對夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長效率不高。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟，公司設計研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設備，如圖1所示。采用了先進自動化技術作為設備的核心控制系統(tǒng)，自動靈活控制設備的所有加工動作。將該設備集成到產(chǎn)線中實現(xiàn)設備自動流水線加工，減少現(xiàn)場操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬向輥刷去毛刺機主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結構件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎上加工，可以控制去毛刺的同時，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。