液液萃取設(shè)備實(shí)驗(yàn)型離心萃取設(shè)備工作過程主要是包含兩個(gè)過程:混合傳質(zhì)和離心分離,這

兩個(gè)過程都是在離心萃取機(jī)內(nèi)完成的。實(shí)驗(yàn)型離心萃取設(shè)備工作原理如下:

混合傳質(zhì)

水相和有機(jī)相進(jìn)入離心萃取機(jī)后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸,從而達(dá)到傳質(zhì)的目的。

影響傳質(zhì)效果的因素:

混合強(qiáng)度:在一定范圍內(nèi),混合強(qiáng)度越大,兩相分散的微粒越小,其接觸面積越大,越有利于傳質(zhì)的進(jìn)行,但液滴太懷利于分離。提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強(qiáng)的槳葉可以增大混合強(qiáng)度。

在精細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)中,萃取是很重要的一步操作,目的為了減少、消除和消除污染物。

它的工作原理是利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng),使得密度不同且互不相溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力作傭下完成混合,又在高速離心力的作用下迅速分離。

離心萃取器工作原理

在精細(xì)化生產(chǎn)過程使用離心萃取器:

1、有機(jī)合成生產(chǎn)過程中酸洗、間隙、反應(yīng)液萃取等工段;

2、原料、萃取劑、催化劑回收工段等;

3、廢酸回收(例如:、磷酸等)

這是兩個(gè)例子,簡單地描述了去除過程。

食品添加劑的萃取過程:

1萃取:液體反應(yīng)和extractant添加離心萃取器,和兩個(gè)完全混合和單獨(dú)的步驟。

2.酸洗:本有機(jī)階段的負(fù)荷要腌制分割,添加酸洗;

3.反萃:液體的裝載,浸蝕后加入離心萃取器并脫掉衣服,加入清洗劑。

4.堿洗:恢復(fù)了有機(jī)部分,加入了堿洗和堿洗部分。

2.清洗中間過程:

1、逆流水洗

2、逆流萃取

離心萃取器在精細(xì)化學(xué)生產(chǎn)方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

1.開采設(shè)備,投資成本低。

2.具有強(qiáng)烈的耐腐蝕性,實(shí)現(xiàn)操作長期取出和操作。

3.除時(shí)間和維護(hù)費(fèi)用外,無壓實(shí)底;

4、自動(dòng)化程度非常高,操作環(huán)境也很好。

5.設(shè)備面積小,能源消耗低。