滾筒包膠不耐磨的原因

??選擇的廠商一定具有很好的現(xiàn)場分析和施工能力，根據(jù)實(shí)際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒有切合實(shí)際的選擇往往造成包膠過磨損。

??在滾筒的使用過程中，往往收到長時(shí)間摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘接劑不能有效的粘和，就會造成滾筒提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機(jī)。并且新式的冷包膠方法更適合現(xiàn)場實(shí)地?fù)屝?，很適合煤礦井下等空間不大的地方或其他一些熱包膠技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的場景。

    關(guān)于滾筒的包膠使用用戶在選擇廠商時(shí)一定慎重，如果距離與時(shí)間允許的話，可以去廠家考察了解一下， 和其工程師溝通一下，針對出現(xiàn)不同的問題做一個(gè)系統(tǒng)的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應(yīng)商順財(cái)意是不錯(cuò)的選擇。

如何選擇滾筒包膠

     目前滾筒包膠現(xiàn)在主要分為熱硫化包膠和冷粘式包膠，傳統(tǒng)的熱硫化包膠在市場上用的比較少，由于它的硫化壓強(qiáng)低，與金屬滾筒的粘接力度低、硫化條件的限制導(dǎo)致橡膠的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影響，膠帶附著力較低，增加了膠帶應(yīng)力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。熱硫化包膠粘接力是目前最強(qiáng)的，但由于熱硫化過程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。導(dǎo)致對輸送帶的附著力下降，清潔功能差。

滾筒包膠的使用

在橡膠和陶瓷型冷粘的膠板包,整體厚度的膠板連接通常約8毫米18毫米,以減少外部硬度輥,抓腰帶和更好改善普通橡膠原塑料袋,已經(jīng)應(yīng)用于陶瓷形狀規(guī)格和一系列的標(biāo)準(zhǔn)。滾筒冷粘包膠厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等規(guī)格，可現(xiàn)場安裝，滾筒不需拆裝，方便快捷，適用于各種。目前應(yīng)用于大多數(shù)的陶瓷是廣場,或鉆石。邊長20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷塊浮點(diǎn)表面是1毫米左右。

由于陶瓷表面嵌入橡膠,膠袋的厚度限制,因此,陶瓷的厚度并沒有太大的選擇;如果做陶瓷型板,陶瓷的厚度的另一個(gè)選擇根據(jù)襯板的厚度。

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

插板式包膠也稱作組合式包膠。

插板式滾筒包膠的技術(shù)源自美國，它在技術(shù)上對目前國內(nèi)普遍使用的包膠式滾筒進(jìn)行了徹底的革新，克服了傳統(tǒng)包膠滾筒會遇到的三大問題：更換不易、皮帶打滑和容易夾物。

安裝更換簡易

插板式滾筒包膠是將橡膠與冷軋鋼板粘合，然后通過壓條焊接的形式將橡膠板固定在滾筒表面。國際上比較好的冷粘包膠系列產(chǎn)品為TIPTOP冷硫化包膠技術(shù)，包膠所使用橡膠密實(shí)度高，耐磨性強(qiáng)，壽命為熱包膠的數(shù)倍。這種組合插板的形式極易于安裝和更換，在一次使用之后，橡膠面的更換就可以使用廠家自己進(jìn)行操作，不用從機(jī)器上將滾筒拆卸，僅需將磨損需替換的橡膠插板抽掉，插入新的橡膠板即可，省去了將滾筒拆卸、運(yùn)送至滾筒包膠加工廠來回所消耗的時(shí)間和成本。