橡膠的分類(lèi)

　　鑒子硅橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度偏低，耐酸堿性差，制造復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)加工工藝性能差等缺點(diǎn)，近年來(lái)，各國(guó)進(jìn)行了大量改性工作，歸納起來(lái)主要有以下幾種:1、對(duì)硅橡膠分子結(jié)構(gòu)的改進(jìn):開(kāi)展有機(jī)硅與其它單體或聚合物的工具，以獲得新性能的共聚物2、提高使用性能:隨著生膠性能的改進(jìn)和配合技術(shù)的發(fā)展，研制成高強(qiáng)度高抗撕、低壓縮變形等性能來(lái)那個(gè)號(hào)以及耐高溫、耐超低溫、阻燃、導(dǎo)熱、熱收縮性硅橡膠等各種性強(qiáng)的新品種。3、改善加工性能，研制了不需二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠以及基子含乙烯基聚硅氧烷和含氫硅氧烷之間的脆化加成反應(yīng)，發(fā)展了硅橡膠液體注射成型系統(tǒng)，它的經(jīng)濟(jì)效果十分明顯，是現(xiàn)代硅橡膠加工引人注目的一項(xiàng)新技術(shù)。而且新方法采用的膠板也是新款超耐磨的，這種膠板叫含量高，材質(zhì)致密，具有耐磨、耐磨防撕裂等特點(diǎn)。

滾筒包膠不耐磨的原因

    首先我們先說(shuō)的是包膠才材質(zhì)，因?yàn)檫@是決定滾筒包膠是否耐磨主要的原因。通常我們選擇包膠材質(zhì)的時(shí)候主要是更具企業(yè)工作環(huán)境及輸送要求來(lái)定，目前市場(chǎng)上高教材質(zhì)大致可以分為兩類(lèi)：一是國(guó)產(chǎn)包膠材質(zhì)，二是進(jìn)口包膠材質(zhì)，大多數(shù)的工礦企業(yè)選擇多的還是國(guó)產(chǎn)包膠因?yàn)橄葘?duì)來(lái)說(shuō)價(jià)位比較低廉而且也基本上都能滿(mǎn)足需要，而如果如果是工礦環(huán)境比較惡劣對(duì)包膠材質(zhì)的要求較高時(shí)，選用較多的還是進(jìn)口包膠材質(zhì)。若原為冷粘膠用虎桃鉗、清膠刀清膠，最后角磨機(jī)帶鋼絲輪打磨露出金屬表面。

冷硫化滾筒包膠和熱硫化包膠有啥區(qū)別?

滾筒包膠一般從膠板的硫化方式可以分為：熱硫化工藝和冷粘工藝,熱硫化工藝是我們國(guó)家之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加溫加壓硫化處理,一般這種工藝工期較長(zhǎng),而且經(jīng)過(guò)硫化罐的熱硫化處理工期較長(zhǎng),也容易出現(xiàn)問(wèn)題,放入硫磺的劑量也影響到期膠板的質(zhì)量,不能現(xiàn)場(chǎng)處理,因此現(xiàn)在已經(jīng)被冷粘工藝逐步替代.

其原理是膠板均為兩面,一般為耐磨耐沖擊膠板背面為半硫化膠板,背面主要用于與滾筒的粘接,這種工藝da的優(yōu)點(diǎn)就是粘接強(qiáng)度高,而且可以現(xiàn)場(chǎng)粘接無(wú)硫化過(guò)程,因?yàn)槟壳耙呀?jīng)被廣泛的采用,當(dāng)然了針對(duì)不同的工況條件選用的膠板也不一樣如耐磨、耐酸堿、耐高溫以及橡膠的厚度等,一般的井下使用還的選用阻燃抗靜電膠板,井下施工工具也必須滿(mǎn)足井下條件等.