陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。邊長(zhǎng)20~25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷塊浮點(diǎn)表面是1毫米左右。熱硫化包膠粘接力是目前強(qiáng)的，但由于熱硫化過程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

滾筒報(bào)價(jià)不耐磨的原因

     一就是包膠粘合劑的強(qiáng)度，我們?cè)诎z滾筒作業(yè)時(shí)，滾筒一定會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的受到離心力及磨差力的作用，如果選用的粘合劑不能很好的起到粘合作用那么就會(huì)造成粘好的膠板在各個(gè)作用力的作用下提前脫膠，從而導(dǎo)致膠板開裂甚至解析故障。

    后要說的是我們的工作的作業(yè)方案，我們?cè)诠さV企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中使用滾筒作業(yè)時(shí)一定要分析施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，更具當(dāng)時(shí)的情況及具體環(huán)境來選擇不同滾筒膠板的厚度、韌性、硬度、耐磨性等因素。如果不能很好分析和判斷工作環(huán)境及實(shí)際情況就很容易加速滾筒包膠的快速磨損。但是這種方法的包膠成本不是很高，所以在現(xiàn)在還有很多的包膠企業(yè)在使用這樣的方法作業(yè)。

冷硫化滾筒包膠和熱硫化包膠有啥區(qū)別?

滾筒包膠一般從膠板的硫化方式可以分為：熱硫化工藝和冷粘工藝,熱硫化工藝是我們國(guó)家之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加溫加壓硫化處理,一般這種工藝工期較長(zhǎng),而且經(jīng)過硫化罐的熱硫化處理工期較長(zhǎng),也容易出現(xiàn)問題,放入硫磺的劑量也影響到期膠板的質(zhì)量,不能現(xiàn)場(chǎng)處理,因此現(xiàn)在已經(jīng)被冷粘工藝逐步替代.

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

冷粘式包膠

冷粘式包膠又稱作冷硫化包膠。

冷粘式滾筒包膠的技術(shù)源自德國(guó)，是對(duì)熱硫化整體包膠的一種替代。此種包膠采用現(xiàn)場(chǎng)冷包膠技術(shù)，在常溫常壓下自然硫化，具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

冷粘包膠所采用的橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，橡膠彈性保持良好，且硫化壓力高，摩擦系數(shù)、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了膠帶應(yīng)力，包膠的使用壽命較熱硫化包膠有了顯著提升。