壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統(tǒng)；

6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多！

壓鑄模具的使用特點(diǎn)是什么？

1.金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命？

1.模具材料的選用選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命。

2.了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。 3.模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環(huán)節(jié)高度關(guān)注，并加以研究、加以改進(jìn)，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

壓鑄模具如何解決飛料?

壓鑄模具如何解決飛料？

1.調(diào)模未調(diào)好，壓鑄模具未鎖緊。解決方法：重新調(diào)鎖模力。

2.機(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。解決方法：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損機(jī)鉸部分零件。

3.壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴(yán)重磨損、變形。解決方法：修復(fù)壓鑄模具。

4.動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。解決方法：重調(diào)動、定型座板間平行度至符合要求。