河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

布袋除塵器冒煙時怎么解決？

當發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時應(yīng)當進行全部   換，   換除塵布袋在除塵器停止工作時進行，此時應(yīng)當將脈沖控制儀關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將除塵骨架取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

布袋除塵器   換除塵布袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵布袋剌破，應(yīng)當及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。

除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率較高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。

除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。

鍋爐布袋除塵器早在以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

鍋爐布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

單機除塵器是治理大氣污染的   除塵設(shè)備，特點是除塵，實際應(yīng)用中其除塵效率可高達   ，排放濃度可控制在lOmg/m，以下甚至可達到lms/m3，正因為這些優(yōu)點，已在很多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。但隨著單機除塵器的普及，單機除塵器粉塵炸裂事故也呈上升趨勢。

單機除塵器解決潮濕的注意事項

1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針或刺氈除塵布袋等。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時   布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置   旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置   旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較   清洗濾料中的粉塵。

 

單機脈沖布袋除塵器容易出現(xiàn)的問題

脈沖袋式除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時   從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮，設(shè)計使用用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮遵照我國規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

根據(jù)粉塵的特點確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

根據(jù)煙氣的特性確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

單機脈沖布袋除塵器的提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：

1提高閥長期運轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

2儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

處理辦法：

1.添加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進行清洗。

2.除及時替換提高閥密封件之外，還應(yīng)采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提高閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠恰當調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋除塵器日常維護主要是：在設(shè)定脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗*短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。