聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解：

1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件：溫度110-120℃，時間8-12小時。

2. 流動性差，須用高壓注塑，但注塑壓力過高會使產(chǎn)品殘留內(nèi)應力而易開裂。

3. PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯下降。PC塑料顆粒的流變性和其他的熱塑性塑料是相同的，熔體的粘度很高，在成型溫度較低的時候，熔體的粘度會增加的很快，但在溫度較高的時候，卻增大的較為緩慢。 啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則。

4. 模具的設計要求較高：模具的設計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道；仔細研磨拋光流道等，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻。

5. 注射速度太快，易出現(xiàn)熔體現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦。

6. 模溫以控制在80-100℃為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應力。

7. 成型后為減小內(nèi)應力，可采用退火處理，退火溫度：125-135℃，退火時間2小時，自然冷卻到室溫。

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成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。聚碳酸酯PC的力學性能與分子結構、分子量、分子量分布、添加劑、共混材料及成型加工條件有關。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。

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