防銹油主要作用就是為了讓我們的金屬產(chǎn)品能保持原來的模樣，防止其生銹，延長使用壽命，提高工作效率！防銹油使用的正確性可以說直接影響了我們產(chǎn)品的效果的好壞。今天鑫諾教大家?guī)c防銹油的正確使用順序。希望可以幫助到大家！

清洗：金屬工件加工以后，其表面常附著有切屑等多種污物，如不清洗干凈，會直接影響防銹油的使用效果。特別是金屬工件成品封存前的清洗尤為重要，如清洗不干凈，將成為金屬工件腐蝕的隱患。目前，常用的清洗劑油石油溶劑型清洗液，堿性清洗液和水基清洗劑等。

干燥：在金屬工件油封前必須保證其干燥，以防影響防銹效果。目前常用的干燥方法有烘干、吹干、瀝干以及置換脫水法等。

除銹：在金屬工件涂敷防銹油之前，必須除去金屬工件表面已經(jīng)出現(xiàn)的銹蝕。如果金屬工件表面存在銹蝕，即使已經(jīng)涂敷了防銹油，金屬腐蝕還是會繼續(xù)發(fā)生。目前常用的除銹方法有手工除銹法，機械除銹法和化學除銹法。

涂敷：在金屬工件表面涂敷防銹油的過程中，應該做到涂油均勻，不漏涂。目前常用的防銹油涂敷方法有浸涂、刷涂和噴涂等。

包裝：在金屬工件油封后，可以選擇合適的包裝材料對其進行包裝，防止水分等與金屬工件接觸，增強其防銹能力。常用的包裝材料包括：塑封、防銹紙、真空膜等。在包裝材料的選擇上，應綜合考慮儲存，運輸環(huán)境以及氣候等不同情況。

脫水防銹油是防銹油中非常常見的一種，也是運用非常廣泛的一類。很多人在選擇脫水防銹油的時候不知道該怎么選擇，今天鑫諾小編就來為大家講解一下脫水防銹油的選擇的3個原則，希望對大家有所幫助：

1、金屬零件表面若有油污或鐵屑應先在氣油或表面活性劑溶液中清洗干凈，然后再浸入脫水防銹油中，浸油時間應大于30秒，建議要不時擺動，效果會更好。對于有孔隙、盲孔內(nèi)腔的零件一定要滾洗，保證脫水效果更好。

2、脫水后的零件應防止二次沾水、手直接觸摸及其它酸性物質(zhì)等的污染。

3、脫水油槽底應成錐型，并裝有閥門，便于定期排放槽內(nèi)的水分或污染物；錐型部上端應有網(wǎng)狀的隔層，以限制分離后的水分在油中流動，排水前應讓油槽中的脫水油與水有大于60分鐘的靜止分離時間。

脫水防銹油主要由脫水劑、防銹劑、礦物油等精制而成，具有防銹和脫水雙重作用，防銹期1—3個月。主要用于金屬在濕噴砂、表面處理，水基加工清洗等工序的脫水防銹，也可用于工序間清洗防銹和短期封存防銹。脫水防銹油的使用攻略：

1、用于工序間脫水防銹及短期中間庫存零件的封存防銹時，應先將零件放入表面活性劑中將表面油污和鐵屑等污物清洗干凈。

2、然后再經(jīng)過水沖洗后用掛具將工件侵入脫水防銹油的油槽中，連續(xù)上下左右擺動至工件表面形成均勻、無水泡、氣泡的油膜為止，以利于脫水靜置10分鐘淋凈多余的油即可包裝入庫。

3、脫水防銹槽應為錐形，以便靜置，使油水分離。底部裝閥門。在槽底安裝金屬網(wǎng)，用于放置工件。油水靜止分層后，定期開閥門排水。

4、及時對油槽追加防銹油，保證防銹效果（疫情之下蕞佳的出行方式是，開車，騎車，走著）。

①金屬表面的清洗

對于加工已久并已生銹的金屬表面，應把銹跡即使是一點微小的銹斑，都應設(shè)法除去。對于新加工的金屬表面，應把表面上的鐵屑、油膩、汗液之類的臟東西用氣油或煤油洗干凈。對于要更換防銹油的設(shè)備器具，也應把原來黏在上面的防銹油除去，然后再涂刷本品。

②油品的稀釋

稀釋油品時可選擇以下的任何一種方法：

A、取油品1份，加入1.5份-2份溶劑氣油進行稀釋，攪拌至全部溶化后即可使用。

B、取油品1份，加入2份-2.5份洗滌煤油進行稀釋，充分攪拌至全部溶化（允許到50℃-60℃的溫度，但不宜長久加熱）后即可使用。

③涂油方法

涂油方法可根據(jù)具體條件，采用以下方法中的任何一種，或結(jié)合起來使用均可。

A、浸漬法：此法對于零星小件，例如小型軸承、鋼球、滾針等較為適用。即把工件浸入到溶化的防銹油中保持1min，使油均勻地附在上面，取出后流盡殘油即可。

B、噴涂法：此法非常適用于大型工件涂油，即把溶化的防銹油倒入噴壺里，然后開動空氣泵，使防銹油成霧狀噴出（如噴漆一樣的操作），可做到涂油速度快，用料省，油膜均勻。

C、刷涂法：此法對于大型工件適用，即可用毛刷醮防銹油，向已清洗后的大型工件上刷涂，直至完整地涂滿，應盡量使油層均勻。