陶瓷耐磨管定制的生產(chǎn)工藝及性能

陶瓷耐磨管定制是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷耐磨管定制中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷耐磨管定制中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。

陶瓷耐磨管定制連接的優(yōu)點(diǎn)

1、陶瓷耐磨管定制原有的特性不受影響

陶瓷耐磨管定制連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是陶瓷耐磨管定制連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。2．對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計(jì)院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)。

2、有利于施工安全

采用陶瓷耐磨管定制連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷耐磨管定制的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

陶瓷耐磨管定制的主要應(yīng)用領(lǐng)域

礦山行業(yè)：漿體輸送管道,煤礦井下高壓供水,供氣管線。

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放,化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng),除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉,水煤漿的輸送,礦井的送風(fēng),排風(fēng),排水系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強(qiáng)酸,強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送,鹽化工的鹵水,鹽漿,原鹽的輸送。

石油開采：輸送,集輸,污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉,礦粉,礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

疏浚工程：江,河,湖,港口,碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水,淡水。

市政工程：污水處理,生活供水及煤氣,輸送。