高耐蝕性防護裝飾鍍輅，20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質和厚度有關，同時在很大程度上還取決于鍍層的結構特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。

如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀60年代中期，開發(fā)了電鍍高應力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應力鎳，具有很高內(nèi)應力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。

五金化學鎳電鍍優(yōu)點介紹：

1.硬度高，耐磨性好。電鍍鎳層硬度僅為l60~180HV，而五金化學鎳電鍍層硬度一般為400~700HV。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?，其硬度可以進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，所以耐磨性較好，更難得的是五金化學鎳電鍍層具有良好的耐腐蝕和耐磨性。 　　

2.化學穩(wěn)定性高，涂層附著力好。五金化學鎳電鍍在大氣和其它介質中的化學穩(wěn)定性高于五金化學鎳電鍍。可與鋼、銅等基材良好結合，結合力不低于鍍鎳層及基材結合力。 　　

3.五金化學鎳電鍍生產(chǎn)商分析，由于五金化學鎳電鍍層磷(硼)內(nèi)容的不同和不同鍍后熱處理工藝，鍍鎳層的物理和化學特性，如硬度、耐腐蝕、耐磨性、電磁特性等有多種變化，在其他電鍍是罕見的。因此，五金化學鎳電鍍的工業(yè)應用和工藝設計具有多樣性和特殊性。

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環(huán)境生活質量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。