冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

鍛件工藝規(guī)程主要的類型：

(1)專用工藝規(guī)程。它僅適用于一個圖號或工藝相同的幾個圖號鍛件《其中，有制造鍛件的完整工藝流程，除少數(shù)工序可按專門文件進行加工外，其它工序均有金部工作內(nèi)容。

(2)通用工藝規(guī)程。它適用于多種鍛件，而且一般都是鍛造工藝過程中的某些非鍛壓工序用的。當它用于不同鍛件時，除工藝參數(shù)不同外，其它并無明顯差別。如化學(xué)銑切、吹沙等工藝規(guī)程均屬此類。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

鍛錘是由重錘夏洛或強迫高速運動產(chǎn)生的動能，對坯料做功，使之塑形變形的機械。鍛錘是罕有、歷史悠長的鍛壓機械。它結(jié)構(gòu)大略、工作靈活、利用面廣、易于維修，適用于從容鍛和模鍛。但震動較大，較難完成自動化臨盆。

       機械壓力機是曲柄連桿或肘桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺桿機構(gòu)傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、把持條件好、臨盆率高，易于完成機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數(shù)目上居各類鍛壓機械之首。