水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

   水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細(xì)均勻的膠條，同時(shí)被由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進(jìn)入下一道工序。如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

       水下切粒機(jī)的基本配置通過對(duì)PLC內(nèi)部控制程序的分析，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動(dòng)刀的速度是按照一定關(guān)系來(lái)工作的，即：動(dòng)刀電機(jī)速度羅拉電機(jī)速度=K，K為切片長(zhǎng)度系數(shù)。

   可以得出： 

   （1）若喂入羅拉速度一定，產(chǎn)量就一定，不會(huì)隨切片長(zhǎng)度的改變而改變。

    （2）當(dāng)喂入羅拉速度一定時(shí)，動(dòng)刀電機(jī)速度與切片長(zhǎng)度成反比。

    （3）對(duì)應(yīng)于某一喂入鑄帶速度和同一切片長(zhǎng)度，當(dāng)動(dòng)刀和羅拉直徑不變時(shí)，動(dòng)刀速度變化與齒數(shù)成反比。

    （4）當(dāng)直徑同樣的動(dòng)刀由30齒改為40齒時(shí)，若對(duì)應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長(zhǎng)度的切片，40齒動(dòng)刀電機(jī)的速度應(yīng)是30齒動(dòng)刀電機(jī)速度的3/4。

水下切粒機(jī)日常保養(yǎng)須知：

1、在每節(jié)課開端前，查看光滑部件的油位，發(fā)現(xiàn)缺少是及時(shí)添加的。

2、在每一次轉(zhuǎn)彎前，我們首先要進(jìn)行空運(yùn)，查看每個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)是否正常。

3、常常查看造粒室兩側(cè)的密封裝置的作用，假如密封圈磨損或不磨損，假如有任何問題，調(diào)整它，拆卸和清潔或替換密封圈。

4、隨時(shí)從空氣過濾器中釋放水。

5、喂食時(shí)，注意不要將金屬及其它硬物放入混合器室，避免損壞身體。

6、注意主電機(jī)的溫升。如有反常，請(qǐng)隨時(shí)停機(jī)修理。

7、定期查看主電機(jī)碳刷，按要求替換。

8、定期鏟除機(jī)柜內(nèi)的塵埃和按鈕箱。

9、水下切粒機(jī)每天封閉后，鏟除機(jī)器外表的油漬和各種雜物、塵埃等。