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國(guó)內(nèi)常用的鋼絲繩潤(rùn)滑方式是利用干油泵站、給油器或稀油站來(lái)集中潤(rùn)滑。利用干油泵站和給油器潤(rùn)滑鋼絲繩，其系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，要有干油泵站、電動(dòng)換向閥、壓差開(kāi)關(guān)、電控柜并進(jìn)行長(zhǎng)距離的電氣走線和干油配管。用干油直接潤(rùn)滑，會(huì)由于干油粘度大，在鋼絲繩上分布不均勻，易脫落，造成工作人員踩上而滑到，同時(shí)浪費(fèi)潤(rùn)滑油和污染環(huán)境。采用稀油潤(rùn)滑鋼絲繩也需要較復(fù)雜的設(shè)備，且由于稀油粘度太小，會(huì)導(dǎo)致稀油滴落，造成浪費(fèi)和污染。

為了防止鋼絲繩缺少潤(rùn)滑油或沒(méi)有潤(rùn)滑油現(xiàn)象的發(fā)生，為了讓鋼絲繩保持在一個(gè)良好的狀態(tài)，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，潤(rùn)滑油的補(bǔ)給必不可少，潤(rùn)滑的主要目的在于：

1）防止環(huán)境氣體對(duì)鋼絲繩的腐蝕，由油膜保護(hù)鋼絲表面；

2）防止與滑輪槽、卷筒的摩擦而產(chǎn)生的磨損；

3）防止內(nèi)部鋼絲間的摩擦而產(chǎn)生的磨損：

4）減少鋼絲間的摩擦，保持鋼絲繩的柔軟性。

鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)

專業(yè)人士分析后發(fā)現(xiàn),鋼絲繩在使用過(guò)程中因缺乏潤(rùn)滑保養(yǎng)或潤(rùn)滑不當(dāng)均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓磨損,導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)、外部腐蝕及變形,使鋼絲繩的整體承重能力下降,為安全生產(chǎn)埋下事故的隱患。

利用高壓將油脂定量注射到需要保養(yǎng)的鋼絲繩表面并滲透至芯部,可給與鋼絲繩予以合理徹底的潤(rùn)滑保護(hù),大程度的延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。常應(yīng)用于受力大、磨損嚴(yán)重、造價(jià)高、更換不方便等場(chǎng)合,同時(shí)節(jié)約大量成本,提高工作效率。