數(shù)控母線沖剪線廠家：主要配件選用

1.主電機(jī)：聚力威特

2.液壓元件：力士樂

3. 氣動(dòng)元件：韓國(guó)

4.導(dǎo)軌絲杠：THK

5.伺服系統(tǒng)：日本松下

6.觸摸屏：屏通

五、數(shù)控母線沖剪線廠家：隨機(jī)配件

  沖孔模具八套、剪刀一副、隨機(jī)維修工具1套、說明書，合格證各1套。

六、 產(chǎn)品服務(wù)：

1.質(zhì)保期一年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題24小時(shí)內(nèi)服務(wù)。

2.所有模具配件保用三個(gè)月，三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，無條件退換。

3.免費(fèi)送貨上門，免費(fèi)調(diào)試培訓(xùn)，直到教會(huì)為止。

一種數(shù)控母線沖剪機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有送料總成部分和打擊總成部分，送料總成部分包括夾鉗總成，夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側(cè)，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括：鉗座，鉗座配合在所述機(jī)架的X軸向移動(dòng)導(dǎo)軌上；鉗口，鉗口包括主動(dòng)鉗口和被動(dòng)鉗口；主動(dòng)鉗口張開、閉合驅(qū)動(dòng)部件；鉗座X軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，鉗座X軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件連接至鉗座。3D軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度，對(duì)彎曲次數(shù)較多的工件能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。本機(jī)改變了母線數(shù)控沖剪機(jī)設(shè)計(jì)中傳統(tǒng)夾鉗設(shè)計(jì)理念，克服了技術(shù)偏見，具有加工(其加工效率可達(dá)傳統(tǒng)母線加工機(jī)械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點(diǎn)。

剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對(duì)齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺(tái)面上對(duì)齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時(shí)利用角擋板和后擋板以定位。

數(shù)控剪板機(jī)刀具與普通剪板機(jī)的差別在哪些？

高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準(zhǔn)確計(jì)算沖、剪、折工件的準(zhǔn)確位置，自動(dòng)生成機(jī)器代碼，減少人工編制代碼時(shí)間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯(cuò)誤造成的材料浪費(fèi)。