在遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會(huì)造成這種缺陷。因此設(shè)計(jì)制品時(shí)要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過(guò)渡。

對(duì)于注塑制品來(lái)說(shuō)，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說(shuō)，制品某些部位的模具表面效果沒(méi)有很好地得以重現(xiàn)。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過(guò)銳角邊緣后其速度才開(kāi)始增加。


1.機(jī)路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時(shí)間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號(hào)混雜采塑的號(hào)牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。


1.塑料溫度太低提高機(jī)筒。溫具模及嘴噴度2.澆口太多減少澆變改或口澆口位置3.脫模劑過(guò)量采用霧化脫模劑。減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.注塑件模具排氣不良增加注塑件模具排氣孔注射不滿1.機(jī)度溫嘴噴及筒偏低提高機(jī)筒及噴嘴溫度2.注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加下料量4.制件超過(guò)注大機(jī)型成射注射量選用注射量更大的注射機(jī)5.太口澆及道流小適當(dāng)增加澆口尺寸6.注射壓力太度速射注或低太慢提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度