切削液的使用方式

在我們選擇切削液廠家進(jìn)行切削液批發(fā)之前，一定要隨著應(yīng)用和可用設(shè)備進(jìn)行蕞好的選擇，可以使用施加切削液（例如，淹水，噴霧，滴落，噴霧，刷涂）的每種可能的方法。對(duì)于許多金屬切割應(yīng)用，理想的是高壓，高容量的泵送，將液體流（通常是油水乳液）直接壓入工具芯片界面，機(jī)器周圍的墻壁包含飛濺物，用于捕集，過(guò)濾和再循環(huán)流體的貯槽。這種類型的系統(tǒng)通常被使用，特別是在制造中。對(duì)于MRO或業(yè)余愛好者的金屬切割，通常不是一個(gè)實(shí)用的選擇，使用更小，更簡(jiǎn)單的機(jī)床。幸運(yùn)的是，在這些應(yīng)用中，重型切割，激進(jìn)的速度和進(jìn)給也是不必要的，不斷地，全天切割并不重要。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，淹水范式已不再是明顯的贏家。自二十年代以來(lái)，由液體，氣溶膠和氣體輸送的新排列，如蕞小數(shù)量潤(rùn)滑和通過(guò)工具尖i端的低溫冷卻得到補(bǔ)充。

通用工具冷卻劑系統(tǒng)（也稱為主軸冷卻劑系統(tǒng)）是通過(guò)主軸和通過(guò)工具的通道直接輸送到切割界面的冷卻劑的系統(tǒng)。其中許多也是高壓冷卻劑系統(tǒng)，其中工作壓力可以是幾百到幾千psi（1至 30MPa） - 與液壓回路中使用的壓力相當(dāng)。高壓主軸冷卻液系統(tǒng)需要能承受這些壓力的旋轉(zhuǎn)接頭。鉆頭和端銑刀針對(duì)這種使用量身定制的嘴唇上有一個(gè)小孔，冷卻液在此噴出來(lái)。各類噴槍也采用相似的安排。

切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策

切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來(lái)提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過(guò)配置過(guò)濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決措施

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；

2）液體受到過(guò)度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；

3）消泡劑失效或被過(guò)濾，無(wú)法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通常可采取如下幾種措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過(guò)優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進(jìn)行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對(duì)于軟水來(lái)說(shuō)，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過(guò)濾精度

消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^(guò)濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問(wèn)題。提高過(guò)濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。