防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工般分子量都很低(預聚體)，約4500以下，施工后通過頂聚體活性基團(如雙鍵、竣基、經基、環(huán)氧基等)進一步反應形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時耍低。必須經過高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機上滾壓，使分子斷裂后再進行氯化，否則，溶解性太差，又如過抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過色漆的生產。在清洗劑的組份選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。

介紹防銹油使用注意事項

　　●涂油之前須將金屬清洗處理，外表無污物(油污，銹跡)和水份，涂油時有必要戴橡膠手套。

　　●本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可;注：浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘，浸泡過程中油品應徹底沒過工件并有一定的高度。取出在槽液上豎起空瀝枯燥后，密封包裝。

　　●大件可采用：噴涂、刷涂等方法處理運用，保證金屬外表均有涂上防銹油且油膜均勻。

　　●運用時應遵循用多少取多少的原則，盡管本品可循環(huán)運用，但多次運用后一些工件殘留物混在油品中，并且因蒸發(fā)性溶劑的蒸發(fā)也會導致外表蒸發(fā)不潔凈。影響運用作用。

　　●因而防銹油具有蒸發(fā)性，一次取完或用完后應將其密封，這樣僅能夠避免油品的浪費，還不會因為蒸發(fā)性溶劑的蒸發(fā)，導致防銹劑在工件外表不會干。

　　●遇高溫潮濕或氣溫低下時，油品的外表蒸發(fā)可能會不太理想，導致工件下角會有積油現象。主張用吹風機或甩干機加快蒸發(fā)?；蛟S也能夠用烘干機加溫到40～50℃，這樣能夠保證工件外表無積油，不粘手。

除銹劑的優(yōu)越性。

1、適用范圍廣，可恢復金屬原色。

2、銹、污染物質、氧化物可在短時間內除掉。

3、對母材無損傷，可洗凈精密部件外表。

4、產品安全環(huán)保?？擅黠@下降廢氣發(fā)生。避免環(huán)境污染。

5、常溫下可發(fā)揮作用，與市面上其他除銹產品比較，除銹作用更加明顯。

6、可采用浸漬、涂刷、噴霧等方法，運用簡潔。

7、對塑膠、橡膠制品、油漆等資料不會發(fā)生影響。

8、無異味。

9、不含重金屬成分。