數(shù)控剪板機的優(yōu)點與性能特點

數(shù)控剪板機大致分為數(shù)控閘式和數(shù)控擺式。所謂數(shù)控，主要是表現(xiàn)在后檔的材料采用數(shù)控系統(tǒng)。如果剪板機的刀架采用微小傾斜三點轉動導軌支撐，刀片的四個刀刃都可以使用，精度高。如果刀架在圓弧擺動下向下剪切，刀刃只有兩個，利用率低，但維護方便。

一、優(yōu)點：1、后擋控制：普通剪板機的由電機控制，需要手動微調。數(shù)控剪板機可通過伺服電機正確控制。2、切板間隙的調整：普通剪板機通過手動驅動扇齒來調整間隙，數(shù)控剪板機可通過減速機的編碼器進行控制，輸入板厚后可自動調整到佳間隙。

二、性能特點：1、采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度。2.液壓傳動系統(tǒng)操作安全，外形美觀。3、設有迅速靈活的間隙調整機構，剪切精度高。4、設置光對線裝置，方便劃線切斷。5、后檔控制材料的尺寸和切割，切割次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。

數(shù)控閘式和數(shù)控擺式剪板機的區(qū)別是什么？主要有兩個不同之處：1、刀架剪切運行方式：擺式為單點支承，根據(jù)杠桿原理，后支點為圓弧形曲線運動；閘式為三點支承滾動軌道（下偏心軸、前支軸、上偏心軸），刀架上下作直線運動。2、使用范圍：擺式是普通中小工件，剪切面是普通要求的工件。閘式主要是針對中等規(guī)模剪切大規(guī)模長板材，剪切截面精度高的工件。

光纖金屬剪板機刀片的特點

下文為您介紹光纖金屬剪板機刀片的特點：

（1）光纖金屬剪板機刀片精度高，速度快，狹縫窄，熱影響小，板面潤滑刺。工件部分變形小，但還是有一定的機械變形。

（2）轉換，不需冷水機，不會大幅度浪費工作時的能耗，節(jié)約資源，達到狀態(tài)。

（3）貴重消耗品的消耗量

（4）在數(shù)控剪板機上加入光閘有成為多機設備，經(jīng)過光纖分光可分成多臺同時工作，方便擴展性能，提容易簡單

（5）數(shù)控切不與板材表面接觸，不損傷工件。

（6）體積小，分量輕，工作位置可移動，占地面積小。

（7）采用半導體模塊設計，無光學透鏡，無需啟動，無需維護，穩(wěn)定性高。

（8）運行時只需要電能，運行和維護費用較低。

（9）部件光路光纖傳輸簡單，反射鏡導光系統(tǒng)光路簡單，結構牢固，外部光路免維護。

（10）輸出波長短，輸出光束質量好，輸出密度高，加工精良，具有良好的剪切與焊接能力，加工費用低。

（11）對于鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度材質，都能無變形剪切。

（12）加工靈活，可任意加工，也能加工剪切的管材和其他異型材。

光纖金屬剪板機刀片采用光纖數(shù)控器輸出高能量密度的數(shù)控光束，聚集在工件表面，使工件上的焦點瞬間熔融氣化，從而實現(xiàn)自動切割，是集光纖數(shù)控技術、數(shù)控技術、精密機械技術于一體的高新技術工具。

刀具材料大致可以分為哪幾類

切削刀具用的是什么材料

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的配件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料，進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積較高硬度的涂層，良好的解決刀具材料硬度與強度間的矛盾，進一步發(fā)展可轉位刀具的結構，提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質量的差別。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圓刀片聚晶金剛石。

　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁圓刀片硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高幾倍。

　　制造刀具的材料需要具有較高的高溫硬度和耐磨性，抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有較高的抗彎強度和沖擊韌性圓刀片，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用較為廣泛的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

異形刀片工作部分的結構分為哪幾種？

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對焊而成。

　刀具有限經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。