消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

模具在制造業(yè)中的定位： 模具是工業(yè)，現(xiàn)在的產(chǎn)品絕大部分都用模具生產(chǎn)的，只有用模具才能使產(chǎn)品達到量產(chǎn)，提髙效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產(chǎn)品才不用或是少用模具?，F(xiàn)代已是高速工業(yè)化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業(yè)世界蕞重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業(yè)。特別是在目前中國工業(yè)化進程高速發(fā)展的時代，模具行業(yè)仍然是個朝陽行業(yè)，仍然是個充滿機遇的行業(yè)！

消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解：

1、合適的鑄件可以降低運行成本： 與傳統(tǒng)的砂型成型方法相比，復雜的鑄件，特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內(nèi)部部件可以非常有成本地生產(chǎn)。

2、 清理時間短：消失模鑄造由于尺寸精度高，不存在分型線或氣孔針還有型芯，因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。

3、 適合機械化生產(chǎn)：消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。