填充母料在產品制造上能夠很好的讓的塑料產品有更好的性能，包括一些特點上都能夠很好的為產品提供更好的銷量。當然功能母料的適用范圍和特點也是需要了解一下的。

　　填充母料普通的填充母料相比，特點是添加到PP、PE中，對其透明的影響性小，可以廣泛的應用在薄膜、片材、管材、容器等領域。如在PE薄膜中使用，合適的添加量能改善HDPE薄膜的透明性，對LDPE薄膜的透明性幾乎沒有影響。

增白填充母料產品的生命在于質量，為了更好的提高產品質量和服務水平。努力完善和健全生產監(jiān)制和質量保證體系。下面是增白填充母料的技術特點：

　　1.該產品很大特點是質地細密純凈，加工性能良好，添加量大，安全，不吸潮，不變色。

　　2.能增強塑料制品的機械性能、耐磨性能、熱學性能、耐老化性，克服塑膠的低強度、不耐低溫、低剛硬性、易膨脹性等缺點。

　　3.引入了特殊作用基團，故可提高聚烯烴類塑料與非極性物體的界面結合，從而提高與其它物體的粘接力及其相溶性。

　　4. 該產品本身具有耐水性，耐化學腐蝕和耐光性優(yōu)良，不與塑料其它助劑發(fā)生有害的化學反應，不含對樹脂加工有害的雜質成份。

　　填充母料主要原料有烯烴樹脂，以非金屬礦物粉體為填料（CaCO3用量占80%以上，滑石粉約占10%,高嶺土，硅灰土等約5%~8%）　　填充母料主要原料有烯烴樹脂，以非金屬礦物粉體為填料（CaCO3用量占80%以上，滑石粉約占10%，高嶺土、硅灰土等約5%~8%），表面活化劑主要有鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等。增塑劑及其它助劑，主要有硬脂酸、PE蠟、PP蠟，、石蠟、白油等。

　　填充改性母料的生產設備，早采用高速混合機混合，雙輥開放式煉塑機或密閉式煉塑機、經過混煉壓片、平板切粒機造粒。由于該生產工藝僅適用于以無規(guī)聚為載體生產的母料，混煉效果不佳，雜質含量多，分散不均勻，產量較低，質量不穩(wěn)定，逐步有平行雙螺桿擠出造粒機組等生產設備而取代。

塑料加工成型中大多用到填充母料，為了便于操作上的簡便，把所要用到的各種助劑、填料與少量載體樹脂首先需要混合混煉，成功制造出來的就是母料了。體樹脂平常含量大約在10%~20%。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。依據此層面考慮，載體樹脂還是用基體樹脂很好。另外，填充母料選用載體時，其熔點和熔體流動性也是必須考慮因素。色母

 作為填充母料的重要成分，主要聚烯烴（聚乙烯和聚）的加工成型流程中用到，所以被稱作聚烯烴填充母料。聚烯烴填充母料原輔材料的選用：聚烯烴填充母料大致由載體樹脂、填料和各種助劑這幾部分構成，在這當中的為填料，可達百分之九十的含量。聚烯烴填充母料重要用于聚乙烯、聚等聚烯烴塑料的生產。例如：聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜，編織布和打包帶，聚乙烯中空吹塑制品等生產。應用性能與成本因素是選用烯烴填充母料的原輔材料首要考慮因素。