讓油墨干燥速度慢一點(diǎn)的方式

     我們在不影響印刷速度的情況下會讓水性油墨的干燥速度慢一點(diǎn)，我們會在操作的時(shí)候會加入慢干劑，加入慢干劑之后油墨就會變得比較稀稠，這個(gè)時(shí)候的油墨的ph值就會降低，所以我們在使用的時(shí)候要適量的加入慢干劑和水來穩(wěn)定和控制它的ph值，只有將ph值控制在一定合適的范圍內(nèi)，我們才會降低它的干燥速度，只有兩者相互配合，我們才會將ph控制在合理的變化范圍之內(nèi)，才會控制它的干燥速度。我們大家都知道uv油墨是利用紫外線來實(shí)現(xiàn)UV膠印油墨的固化，不同的顏色其固化效果存在明顯的差別。

水性油墨的干燥方式

      再生產(chǎn)印刷紙類包裝用品的時(shí)候，它的干燥形式是不一樣的，一般分為以下幾種方式：印刷不是涂布紙張時(shí)，以滲透干燥為主;印刷輕涂紙張時(shí)，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式，印刷涂布類紙張時(shí)，以揮發(fā)干燥為主;。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質(zhì)表面的特性和印刷速度，適時(shí)調(diào)整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時(shí)，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風(fēng)系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。在對油墨攪拌的時(shí)候，一定要減少攪拌的情況，這樣對油墨還是比較好的。

油墨的結(jié)構(gòu)和成分

油墨的結(jié)構(gòu)組成，需要多方面考慮，比如:

填充劑、稀釋劑、防結(jié)皮劑、防反印劑、增滑劑、其他助劑。就填充劑來說：它是一種調(diào)節(jié)油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時(shí)將其研碎成白色粉末。

油墨的成分組成：

1、顏料，油墨中的固體成分，不溶于水和的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物質(zhì)，為油墨的顯色物質(zhì)，可以分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料兩大類。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關(guān)系。

2、連結(jié)料，油墨的液體成份，連接料可以使用各種物質(zhì)來制成，如種干性植物油、礦物油、溶劑和水及各種合成樹脂等。油墨使用過程中的流動性、粘度、中性酸值、色澤的濃淡、抗水性以及印刷品的性能等都取決于連接料。

3、填料，白色透明、半透明或不透明的粉狀物質(zhì)，起著填充的作用。顏料中適當(dāng)?shù)夭捎靡恍┨盍希瓤梢詼p少顏料的用量以降低成本，又可以調(diào)節(jié)油墨的稀稠度、流動性，也能提高油墨配方設(shè)計(jì)時(shí)的靈動性。

油墨的種類

低溫硅膠油墨一種高新的技術(shù)，硅膠低溫印刷油墨是基于環(huán)境質(zhì)量管理體系的鹵素含量標(biāo)準(zhǔn)要求，普通硅膠按鍵油墨需要高溫180度以上烘烤，而低溫硅膠油墨則是在80~120℃度5至6分鐘徹底干燥，大大提高了硅膠油墨的應(yīng)用范圍。低溫硅膠油墨是可以在100-120℃硫化，從而打破了常規(guī)的硅膠油墨在高溫硫化(180-220℃)的缺陷，解決了絲印加工烘烤溫度過高易變色問題（180-200℃），以及硅膠和塑膠粘接在一起的產(chǎn)品可以絲印和噴涂加工等技術(shù)難題，，大大提高了硅膠油墨的應(yīng)用范圍，因此可以滿足不同用戶的需求。uv油墨也是有著比較突出的缺點(diǎn)的，特別是在成本方面，uv油墨的單價(jià)是水性膠印油墨單價(jià)的好幾倍，但是在操作的方面的優(yōu)勢就比較明顯了，水性膠印油墨的操作方式不如uv油墨的簡便，所以說，綜合所有的成本來看，uv油墨也是地域水性油墨的。