永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品外形呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而進步了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

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擠壓模是指使金屬坯料在強大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產生塑性變形流動而形成產品的模具。冷鐓工位按水平排列，具有定位準確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產螺母的設備。在進行擠壓加工時，金屬坯料承受強烈的三向壓應力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模?？诋a生劇烈流動，變形位移大。而模具承受強大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時產生很大的摩擦力。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉化為熱能，產生擠壓中的熱效應，導致模具的局部表面達到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素，還會使凸模在擠壓時承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。鐓鍛次數確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產品的質量。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率好、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。

截料，運料機構，采用移動從動件圓柱凸輪機構，通過圓柱凸輪的廓線推動連桿和刀具實現往復直線運動，并且實現了運動方向轉換功能。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。這樣就可以完成截料與運料工藝動作，圓柱凸輪可以通過設計凸輪廓線使得推桿實現預期的運動規(guī)律，而且響應快速，機構簡單緊湊，但是易磨損，制造較困難。